Aluminium NItride-Keramik ist ein neuartiges Keramikmaterial mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften, mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit, zuverlässiger elektrischer Isolierung, niedriger Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust, ungiftigem und an Silizium angepasstem Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer Reihe hervorragender Eigenschaften eine neue Generation hochintegrierter Halbleitersubstrate und elektronischer Geräte, ideale Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus kann Aluminiumnitridkeramik als Tiegel zum Schmelzen von Nichteisenmetallen und Halbleitermaterialien Galliumarsenid, Verdampfungsschiffchen, Thermoelement-Schutzrohr, Hochtemperatur-Isolierteile und als hochtemperaturkorrosionsbeständige Strukturkeramik und transparentes Aluminiumnitrid verwendet werden Keramikprodukte, daher ist es zu einer Art anorganischem Material mit breiten Anwendungsaussichten geworden.
Von Aluminiumnitrid-Pulver bis hin zu verschiedenen Formteilen aus Aluminiumnitrid-Keramik, mechanischen Armen aus Aluminiumnitrid für Halbleitergeräte, Heizgeräten aus Aluminiumnitrid-Keramik für Halbleitergeräte, Aluminiumnitrid-Keramiksubstraten und deren erweiterten DBC, DPC, AMB und HTCC verfügt Xiang Ceramics über starke technische und produktionstechnische Stärken Vorteile. Unsere Hauptproduktkategorien und Anwendungsbereiche für Aluminiumnitrid sind wie folgt:
1. AIN-Keramik Bearbeitete Teile
Aufgrund seiner hervorragenden Härte und Verschleißfestigkeit wird Aluminiumnitridkeramik häufig bei der Herstellung von Bearbeitungsteilen in allen Lebensbereichen eingesetzt. Allerdings ist die Präzisionsbearbeitungsschwierigkeit von Aluminiumnitrid-Keramikmaterialien tatsächlich relativ groß, hauptsächlich weil Aluminiumnitrid-Keramik zwei Arten von spröden und harten Materialeigenschaften aufweist, so dass es große Probleme bei der CNC-Bearbeitung verursacht und es notwendig ist, keramische Spezialgravuren und zu verwenden Fräsmaschine zur Bearbeitung von Aluminiumnitridkeramik. Xiang Ceramics ist mit einer Reihe hochwertiger Keramikbearbeitungsgeräte ausgestattet, die Präzision der Produktverarbeitung ist hoch, was von der Mehrheit der Kunden anerkannt wird. Darüber hinaus können diese Aluminiumnitrid-Keramikkomponenten in Schneidwerkzeugen, Verschleißteilen und Hochtemperaturofenvorrichtungen verwendet werden. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumnitrid-Keramik sorgt für eine effiziente Wärmeableitung und ist daher für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
2. AIN Substrats / AIN-Blätter / AIN-Platten
2.1 Aluminiumnitrid-Keramiksubstrate weisen eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, einen Wärmeausdehnungskoeffizienten nahe an Silizium, eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute chemische Stabilität und Umweltschutz auf und sind ungiftig. Sie gelten als ein ideales Material der neuen Generation für thermische Substrate und die Verpackung elektronischer Geräte Geeignet für gemischte Leistungsschalterverpackungen und Gehäusematerialien für Mikrowellen-Vakuumröhrengehäuse, aber auch das ideale Material für großflächige Substrate für integrierte Schaltkreise. Dies ist auch die Hauptanwendung von AlN-Keramiksubstraten.
2.2 Aluminiumnitrid-Keramiksubstrat und sein Erweiterungsprozess
a. Direct Bonding Copper (DBC): Die DBC-Technologie nutzt einen Metallisierungsprozess, um Aluminiumnitrid-Keramik mit Kupfer zu verbinden. Dieser Verbundwerkstoff vereint die hervorragenden Eigenschaften der Aluminiumnitrid-Keramik mit der hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit von Kupfer. DBC-Substrate werden häufig in leistungselektronischen Geräten wie Bipolartransistoren mit isoliertem Gate (IGBTs) und Hochleistungsdioden verwendet.
B. Direktverkupferung (DPC): Das DPC-Substrat ähnelt dem DBC-Substrat, verwendet jedoch andere Verbindungstechniken. Bei der DPC-Technologie handelt es sich um die direkte Kupferbeschichtung auf der Oberfläche von Aluminiumnitrid-Keramik. Dieser Prozess erfordert keinen separaten Metallisierungsschritt. Das DPC-Substrat verfügt über ein besseres Wärmemanagement und eine bessere elektrische Leistung, wodurch es für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.
C. AMB: Die Aktivlöttechnologie AMB (Active Metal Brazing) ist eine Prozesstechnologie, bei der Lot auf Ag-Basis, das die aktiven Elemente Ti und Zr enthält, an der Grenzfläche von Keramik und Metall bei einer hohen Temperatur von etwa 800 °C benetzt und zur Reaktion gebracht wird Erzielen Sie eine heterogene Verbindung zwischen Keramik und Metallen. Aluminiumnitrid-Keramiksubstrate werden auch häufig in IGBT-Modulen neuer Energiefahrzeuge eingesetzt.
D. Hochtemperatur-Co-Fired-Keramik (HTCC): HTCC ist eine mehrschichtige Keramiktechnologie, die Aluminiumnitridkeramik mit anderen Funktionsmaterialien wie Widerständen, Kondensatoren und Leitern kombiniert. HTCC-Substrate durchlaufen eine Reihe von Druck-, Stapel- und Co-Firing-Prozessen, um komplexe integrierte Schaltkreise zu bilden. Diese Substrate verfügen über hervorragende elektrische Eigenschaften und werden häufig in Hochfrequenz- und Hochleistungsanwendungen eingesetzt.
CEinschluss
Aluminiumnitrid-Keramik wird aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, und die Einführung bearbeiteter Teile, Substrate und Erweiterungsverfahren (wie DBC, DPC, AMB und HTCC usw.) hat den Anwendungsbereich von Aluminiumnitrid-Keramik erweitert. Die kontinuierliche Forschung und Entwicklung in diesem Bereich wird weiterhin neue Möglichkeiten eröffnen.Wenn Sie weitere Produktdetails benötigen, kontaktieren Sie uns bitte auf den folgenden Wegen.
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