Siliziumnitridkeramiken sind Kristallstrukturen aus Silizium- (Si) und Stickstoffatomen (N) und hochentwickelte Materialien. Es verfügt über einzigartige umfassende Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, ausgezeichneter thermischer Stabilität, hervorragender Verschleißfestigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit usw., und ist aufgrund seiner hervorragenden Leistung in allen Lebensbereichen weit verbreitet.
Die Herstellung von Siliziumnitrid-Keramik umfasst hauptsächlich bearbeitete Teile aus Siliziumnitrid-Keramik in verschiedenen Formen, Siliziumnitrid-Keramiksubstrate und deren erweiterte, metallisierte Substrate, um den Anforderungen spezifischer Anwendungen in verschiedenen industriellen Verbindungen gerecht zu werden.
1. Siliziumnitrid-Keramikstruktur
1.1. Siliziumnitrid-Keramiklager:
Siliziumnitridlager werden häufig in mechanischen Systemen eingesetzt, die einen Betrieb mit hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur erfordern. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien können Siliziumnitridlager Reibung und Verschleiß wirksam reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die Effizienz verbessern.
1.2. Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitrid:
Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitrid sind für ihre überragende Härte und Hitzebeständigkeit bekannt. Siliziumnitrid-Werkzeuge werden häufig in der Metallbearbeitung wie Fräsen, Drehen und Bohren eingesetzt, um eine hochpräzise Bearbeitung zu ermöglichen und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
1.3. Dichtungen und Komponenten aus Siliziumnitrid:
Dichtungen und Komponenten aus Siliziumnitrid werden in rauen Umgebungen eingesetzt, die eine hervorragende chemische Beständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Sie werden in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der chemischen Verarbeitung eingesetzt.
1.4 Siliziumnitrid-Keramikteile für Solarenergieanwendungen
Wird hauptsächlich in polykristallinen Silizium-Reduktionsofenelektroden im Innen- und Außenisolationsring, in der Isolationshülse, im Wärmeisolationsring, in der Wärmeisolationshülse, in der Abgasabdeckung und im Thermoelement-Schutzrohr verwendet.
2. Siliziumnitrid-Keramiksubstrat und AMB-Prozess (Active Metal Bonding):
2.1. Substratherstellung:
Die Herstellung von Siliziumnitrid-Keramiksubstraten kombiniert Pulververarbeitung, Formung und Sintertechnologie. Dadurch entsteht ein dichtes, robustes Substrat mit hervorragenden elektrischen und thermischen Eigenschaften.
2.2 Siliziumnitrid AMB (Active Metal Bonding)
Im Vergleich zum DBC-Keramiksubstrat weist das AMB-Keramiksubstrat eine höhere Haftfestigkeit sowie Warm- und Kaltwechseleigenschaften auf. Mit der rasanten Entwicklung der Leistungselektroniktechnologie hat das Hochleistungsgerätesteuerungsmodul auf Hochgeschwindigkeitsschienen derzeit eine enorme Nachfrage nach dem Schlüsselmaterial für die Verpackung von IGBT-Modulen geschaffen – keramische Kupferplattierungen, insbesondere das Siliziumnitrid-AMB-Substrat allmählich zur Mainstream-Anwendung werden. Darüber hinaus findet AMB-Substrat in den Bereichen Windenergie, Solarenergie, Wärmepumpe, Wasserkraft, Biomasseenergie, umweltfreundliches Bauen, neue Energieausrüstung, Elektrofahrzeuge, Schienenverkehr und anderen wichtigen Bereichen immer mehr Anwendung.
CEinschluss
Siliziumnitridkeramik verfügt über einzigartige Eigenschaften und ein breites Anwendungsspektrum und ist in vielen Branchen zu einem wichtigen Werkstoff geworden. Wir ebnen den Weg für technologische Fortschritte in Bereichen von der Elektronik bis zur Luft- und Raumfahrt.
Xiang Keramik ist auf die Herstellung von Siliziumnitrid-Keramikkugeln, bearbeiteten Siliziumnitrid-Keramikteilen, Siliziumnitrid-Keramik-Rohteilen und AMB-Teilen spezialisiert und bietet Dienstleistungen zur Produktanpassung an. Wenn Sie Bedarf an dem Produkt haben, senden Sie uns bitte Ihre Fragen oder Beratungsinformationen über den folgenden Kontakt Wege.
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