Zirkonoxidkeramik wird aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt. Der Zweck dieser Arbeit besteht darin, einen Überblick über Zirkonoxidkeramik zu geben, wobei der Schwerpunkt auf ihrer Anwendung und Bedeutung in verschiedenen Bereichen liegt. Eigenschaften von Zirkonoxidkeramik 1. Hohe Festigkeit und Härte: Zirkonoxidkeramik weist eine hohe mechanische Festigkeit und Härte auf und eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit.  2. Hervorragende thermische Stabilität: Zirkonoxidkeramik weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf und hält hohen Temperaturen ohne offensichtliche Verschlechterung stand. Diese Funktion ermöglicht den Einsatz in extremen Umgebungen.  3. Geringe Wärmeleitfähigkeit: Zirkonoxidkeramiken haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit und können daher in Anwendungen eingesetzt werden, die eine Wärmeisolierung erfordern.  4. Hervorragende chemische Beständigkeit Zirkonoxidkeramik verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und kann korrosiven Umgebungen und aggressiven chemischen Reaktionen widerstehen.Anwendungen von Zirkonoxidkeramik1. Zahnärztliche und medizinische Anwendungen: Zirkonoxidkeramik wird häufig in der Zahnmedizin und plastischen Chirurgie eingesetzt. Zirkonkeramik ist biokompatibel, ästhetisch hervorragend, verschleiß- und korrosionsbeständig und kann in Kronen, Zahnimplantaten und künstlichen Gelenken verwendet werden.  2. Luft- und Raumfahrtindustrie: Zirkonoxidkeramik weist eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht und eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf und wird daher häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Sie können in Bauteilen wie Turbinenschaufeln, Brennkammern und Hitzeschilden eingesetzt werden.  3. Strukturbauteile: Zirkonoxidkeramik kann als Strukturbauteil in der Automobil-, Elektronik- und Maschinenindustrie eingesetzt werden. Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit, thermischen Stabilität und chemischen Beständigkeit kann Zirkonoxidkeramik in einer Vielzahl von Komponenten verwendet werden, darunter Schneidwerkzeuge, Lager, Ventile, Kolben und mehr.  Abschluss Zirkonoxidkeramik ist ein vielseitiges Material, das in vielen Branchen vielfältig eingesetzt werden kann. Mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Festigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit sind sie ideale Materialien für eine Vielzahl rauer Umgebungen. Die kontinuierliche Forschung und Entwicklung von Zirkonoxidkeramik wird weiterhin neue Anwendungsbereiche entdecken und ihr Potenzial erweitern, um den technologischen Fortschritt in der Medizin, Luft- und Raumfahrt, Energie und anderen Bereichen voranzutreiben.  Xiang Keramik hat viele Jahre ZIrkonien Produktions- und technische Erfahrung, können maßgeschneiderte Produktdienstleistungen entsprechend den Kundenbedürfnissen anbieten. Wenn Sie Zirkonoxid-Keramikprodukte benötigen, kontaktieren Sie uns bitte rechtzeitig. Email: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse  

Aluminiumoxidkeramik, auch Aluminiumoxidkeramik genannt, ist aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften ein fortschrittliches Keramikmaterial, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Der Hauptbestandteil von Aluminiumoxidkeramik ist Aluminiumoxid (Al2O3), eine äußerst stabile und chemisch inerte Verbindung.Xiang Ceramics produziert Aluminiumoxid-Keramikprodukte, darunter 99 % hochreine Aluminiumoxid-Keramik, die sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit auszeichnet. Unter ihnen bieten 99 % hochreine Aluminiumoxidkeramiken eine noch stärkere und überlegene Leistung. Aufgrund der vielfältigen Eigenschaften von Aluminiumoxid ergeben sich folgende Einsatzmöglichkeiten:Schneidewerkzeuge: Schneidwerkzeuge aus Aluminiumoxidkeramik verfügen über eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit und ermöglichen ein effizientes Schneiden verschiedener Materialien. Daher werden sie häufig bei der mechanischen Bearbeitung eingesetzt.Verschleißfeste Komponenten: In Branchen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, kann Aluminiumoxidkeramik zur Herstellung von Lagern, Dichtungskomponenten, Auskleidungen und anderen verschleißfesten Teilen verwendet werden.Biomedizinische Anwendungen: Aluminiumoxidkeramik weist Biokompatibilität und chemische Inertheit auf und eignet sich daher ideal für medizinische Implantate, Zahnprothesen und chirurgische Instrumente.Elektrische Isoliermaterialien: Aluminiumoxidkeramik bietet hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und eignet sich daher für den Einsatz als Isolationskomponenten in elektrischen Anlagen und Geräten.Wärmeleitfähigkeit: Aluminiumoxidkeramik weist eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Abhängig von ihrer spezifischen Zusammensetzung und Reinheit eignen sie sich gut für Anwendungen, die eine effiziente Wärmeableitung, Wärmeübertragung und Wärmemanagement erfordern. Kühlkörper aus Aluminiumoxidkeramik werden häufig in elektronischen Geräten wie Leistungsmodulen, Mikroprozessoren und LEDs verwendet. Aluminiumoxidkeramik wird als Heizelement typischerweise in Industrieöfen, Brennöfen und Heizsystemen verwendet, die eine stabile und gleichmäßige Wärmeverteilung erfordern. Von Kühlkörpern für elektronische Geräte bis hin zu Isolatoren und Heizelementen bieten Aluminiumoxidkeramiken zuverlässige und effektive Lösungen für das Wärmemanagement in verschiedenen Branchen und Technologien.Hochreine Aluminiumoxid-Keramiksubstrate: Diese Substrate werden in der Elektronikindustrie häufig verwendet, insbesondere für die Dünnschichtabscheidung in integrierten Schaltkreisen und elektronischen Verpackungen. Ihre hohe Reinheit, hervorragende thermische Leistung und elektrischen Eigenschaften gewährleisten Stabilität in anspruchsvollen elektronischen Anwendungen.Hochreine Aluminiumoxid-Halbleiterkeramik: Aluminiumoxidkeramik kann als Substrat und Verpackung für Halbleiterbauelemente verwendet werden. Sie bieten eine hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und Dimensionsstabilität und ermöglichen so eine effiziente Wärmeableitung und elektrische Isolierung in Halbleiteranwendungen. Xiang Keramik hat mechanische Keramikarme und antistatische Keramikprodukte für Halbleitergeräte entwickelt.AbschlussAluminiumoxidkeramiken, darunter hochreine Aluminiumoxidkeramiken, haben sich in verschiedenen Branchen als weit verbreitete und zuverlässige Materialien erwiesen. Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramik eignen sie sich für ein breites Anwendungsspektrum, von Schneidwerkzeugen und verschleißfesten Komponenten bis hin zu elektrischer Isolierung, Wärmemanagement und biomedizinischen Geräten. Die fortlaufende Forschung und Entwicklung im Bereich Aluminiumoxidkeramik erweitert deren potenzielle Anwendungsmöglichkeiten und treibt den technologischen Fortschritt in zahlreichen Bereichen voran. Wenn Sie weitere Fragen oder Interesse haben Aluminiumoxidkeramik oder 99 % hochreine Aluminiumoxidkeramik, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.Email: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse     

Aluminium NItride-Keramik ist ein neuartiges Keramikmaterial mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften, mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit, zuverlässiger elektrischer Isolierung, niedriger Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust, ungiftigem und an Silizium angepasstem Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer Reihe hervorragender Eigenschaften eine neue Generation hochintegrierter Halbleitersubstrate und elektronischer Geräte, ideale Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus kann Aluminiumnitridkeramik als Tiegel zum Schmelzen von Nichteisenmetallen und Halbleitermaterialien Galliumarsenid, Verdampfungsschiffchen, Thermoelement-Schutzrohr, Hochtemperatur-Isolierteile und als hochtemperaturkorrosionsbeständige Strukturkeramik und transparentes Aluminiumnitrid verwendet werden Keramikprodukte, daher ist es zu einer Art anorganischem Material mit breiten Anwendungsaussichten geworden.Von Aluminiumnitrid-Pulver bis hin zu verschiedenen Formteilen aus Aluminiumnitrid-Keramik, mechanischen Armen aus Aluminiumnitrid für Halbleitergeräte, Heizgeräten aus Aluminiumnitrid-Keramik für Halbleitergeräte, Aluminiumnitrid-Keramiksubstraten und deren erweiterten DBC, DPC, AMB und HTCC verfügt Xiang Ceramics über starke technische und produktionstechnische Stärken Vorteile. Unsere Hauptproduktkategorien und Anwendungsbereiche für Aluminiumnitrid sind wie folgt:  1. AIN-Keramik Bearbeitete TeileAufgrund seiner hervorragenden Härte und Verschleißfestigkeit wird Aluminiumnitridkeramik häufig bei der Herstellung von Bearbeitungsteilen in allen Lebensbereichen eingesetzt. Allerdings ist die Präzisionsbearbeitungsschwierigkeit von Aluminiumnitrid-Keramikmaterialien tatsächlich relativ groß, hauptsächlich weil Aluminiumnitrid-Keramik zwei Arten von spröden und harten Materialeigenschaften aufweist, so dass es große Probleme bei der CNC-Bearbeitung verursacht und es notwendig ist, keramische Spezialgravuren und zu verwenden Fräsmaschine zur Bearbeitung von Aluminiumnitridkeramik. Xiang Ceramics ist mit einer Reihe hochwertiger Keramikbearbeitungsgeräte ausgestattet, die Präzision der Produktverarbeitung ist hoch, was von der Mehrheit der Kunden anerkannt wird. Darüber hinaus können diese Aluminiumnitrid-Keramikkomponenten in Schneidwerkzeugen, Verschleißteilen und Hochtemperaturofenvorrichtungen verwendet werden. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumnitrid-Keramik sorgt für eine effiziente Wärmeableitung und ist daher für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.  2. AIN Substrats / AIN-Blätter / AIN-Platten  2.1 Aluminiumnitrid-Keramiksubstrate weisen eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, einen Wärmeausdehnungskoeffizienten nahe an Silizium, eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute chemische Stabilität und Umweltschutz auf und sind ungiftig. Sie gelten als ein ideales Material der neuen Generation für thermische Substrate und die Verpackung elektronischer Geräte Geeignet für gemischte Leistungsschalterverpackungen und Gehäusematerialien für Mikrowellen-Vakuumröhrengehäuse, aber auch das ideale Material für großflächige Substrate für integrierte Schaltkreise. Dies ist auch die Hauptanwendung von AlN-Keramiksubstraten.  2.2 Aluminiumnitrid-Keramiksubstrat und sein Erweiterungsprozess a. Direct Bonding Copper (DBC): Die DBC-Technologie nutzt einen Metallisierungsprozess, um Aluminiumnitrid-Keramik mit Kupfer zu verbinden. Dieser Verbundwerkstoff vereint die hervorragenden Eigenschaften der Aluminiumnitrid-Keramik mit der hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit von Kupfer. DBC-Substrate werden häufig in leistungselektronischen Geräten wie Bipolartransistoren mit isoliertem Gate (IGBTs) und Hochleistungsdioden verwendet.  B. Direktverkupferung (DPC): Das DPC-Substrat ähnelt dem DBC-Substrat, verwendet jedoch andere Verbindungstechniken. Bei der DPC-Technologie handelt es sich um die direkte Kupferbeschichtung auf der Oberfläche von Aluminiumnitrid-Keramik. Dieser Prozess erfordert keinen separaten Metallisierungsschritt. Das DPC-Substrat verfügt über ein besseres Wärmemanagement und eine bessere elektrische Leistung, wodurch es für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.  C. AMB: Die Aktivlöttechnologie AMB (Active Metal Brazing) ist eine Prozesstechnologie, bei der Lot auf Ag-Basis, das die aktiven Elemente Ti und Zr enthält, an der Grenzfläche von Keramik und Metall bei einer hohen Temperatur von etwa 800 °C benetzt und zur Reaktion gebracht wird Erzielen Sie eine heterogene Verbindung zwischen Keramik und Metallen. Aluminiumnitrid-Keramiksubstrate werden auch häufig in IGBT-Modulen neuer Energiefahrzeuge eingesetzt.  D. Hochtemperatur-Co-Fired-Keramik (HTCC): HTCC ist eine mehrschichtige Keramiktechnologie, die Aluminiumnitridkeramik mit anderen Funktionsmaterialien wie Widerständen, Kondensatoren und Leitern kombiniert. HTCC-Substrate durchlaufen eine Reihe von Druck-, Stapel- und Co-Firing-Prozessen, um komplexe integrierte Schaltkreise zu bilden. Diese Substrate verfügen über hervorragende elektrische Eigenschaften und werden häufig in Hochfrequenz- und Hochleistungsanwendungen eingesetzt.  CEinschluss Aluminiumnitrid-Keramik wird aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, und die Einführung bearbeiteter Teile, Substrate und Erweiterungsverfahren (wie DBC, DPC, AMB und HTCC usw.) hat den Anwendungsbereich von Aluminiumnitrid-Keramik erweitert. Die kontinuierliche Forschung und Entwicklung in diesem Bereich wird weiterhin neue Möglichkeiten eröffnen.Wenn Sie weitere Produktdetails benötigen, kontaktieren Sie uns bitte auf den folgenden Wegen. Email: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse 

Siliziumnitridkeramiken sind Kristallstrukturen aus Silizium- (Si) und Stickstoffatomen (N) und hochentwickelte Materialien. Es verfügt über einzigartige umfassende Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, ausgezeichneter thermischer Stabilität, hervorragender Verschleißfestigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit usw., und ist aufgrund seiner hervorragenden Leistung in allen Lebensbereichen weit verbreitet.Die Herstellung von Siliziumnitrid-Keramik umfasst hauptsächlich bearbeitete Teile aus Siliziumnitrid-Keramik in verschiedenen Formen, Siliziumnitrid-Keramiksubstrate und deren erweiterte, metallisierte Substrate, um den Anforderungen spezifischer Anwendungen in verschiedenen industriellen Verbindungen gerecht zu werden.  1. Siliziumnitrid-Keramikstruktur 1.1. Siliziumnitrid-Keramiklager: Siliziumnitridlager werden häufig in mechanischen Systemen eingesetzt, die einen Betrieb mit hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur erfordern. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien können Siliziumnitridlager Reibung und Verschleiß wirksam reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die Effizienz verbessern.  1.2. Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitrid: Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitrid sind für ihre überragende Härte und Hitzebeständigkeit bekannt. Siliziumnitrid-Werkzeuge werden häufig in der Metallbearbeitung wie Fräsen, Drehen und Bohren eingesetzt, um eine hochpräzise Bearbeitung zu ermöglichen und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.  1.3. Dichtungen und Komponenten aus Siliziumnitrid: Dichtungen und Komponenten aus Siliziumnitrid werden in rauen Umgebungen eingesetzt, die eine hervorragende chemische Beständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Sie werden in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der chemischen Verarbeitung eingesetzt.  1.4 Siliziumnitrid-Keramikteile für Solarenergieanwendungen Wird hauptsächlich in polykristallinen Silizium-Reduktionsofenelektroden im Innen- und Außenisolationsring, in der Isolationshülse, im Wärmeisolationsring, in der Wärmeisolationshülse, in der Abgasabdeckung und im Thermoelement-Schutzrohr verwendet. 2. Siliziumnitrid-Keramiksubstrat und AMB-Prozess (Active Metal Bonding):  2.1. Substratherstellung:  Die Herstellung von Siliziumnitrid-Keramiksubstraten kombiniert Pulververarbeitung, Formung und Sintertechnologie. Dadurch entsteht ein dichtes, robustes Substrat mit hervorragenden elektrischen und thermischen Eigenschaften.2.2 Siliziumnitrid AMB (Active Metal Bonding) Im Vergleich zum DBC-Keramiksubstrat weist das AMB-Keramiksubstrat eine höhere Haftfestigkeit sowie Warm- und Kaltwechseleigenschaften auf. Mit der rasanten Entwicklung der Leistungselektroniktechnologie hat das Hochleistungsgerätesteuerungsmodul auf Hochgeschwindigkeitsschienen derzeit eine enorme Nachfrage nach dem Schlüsselmaterial für die Verpackung von IGBT-Modulen geschaffen – keramische Kupferplattierungen, insbesondere das Siliziumnitrid-AMB-Substrat allmählich zur Mainstream-Anwendung werden. Darüber hinaus findet AMB-Substrat in den Bereichen Windenergie, Solarenergie, Wärmepumpe, Wasserkraft, Biomasseenergie, umweltfreundliches Bauen, neue Energieausrüstung, Elektrofahrzeuge, Schienenverkehr und anderen wichtigen Bereichen immer mehr Anwendung.  CEinschluss  Siliziumnitridkeramik verfügt über einzigartige Eigenschaften und ein breites Anwendungsspektrum und ist in vielen Branchen zu einem wichtigen Werkstoff geworden. Wir ebnen den Weg für technologische Fortschritte in Bereichen von der Elektronik bis zur Luft- und Raumfahrt.  Xiang Keramik ist auf die Herstellung von Siliziumnitrid-Keramikkugeln, bearbeiteten Siliziumnitrid-Keramikteilen, Siliziumnitrid-Keramik-Rohteilen und AMB-Teilen spezialisiert und bietet Dienstleistungen zur Produktanpassung an. Wenn Sie Bedarf an dem Produkt haben, senden Sie uns bitte Ihre Fragen oder Beratungsinformationen über den folgenden Kontakt Wege. Email: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse 

Der Mo-Mn-Metallisierungsprozess ist einer der am häufigsten verwendeten Metallisierungsprozesse in Hunan-Keramik für speziell geformte Teile. Die Molybdän-Mangan-Keramikmetallisierung ist ein Prozess, bei dem Molybdän- und Manganelemente in Keramikmaterialien eingebracht werden, um deren Eigenschaften zu verbessern und ihnen metallische Eigenschaften zu verleihen. Durch diese Metallisierungsbehandlung können metallisierte Keramiken die hervorragenden Eigenschaften von Keramik sowie die Eigenschaften der Metallleitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit usw. aufweisen, sodass sie in vielen Bereichen ein breites Anwendungsspektrum haben.Die Metallisierungstechnologie für Molybdän-Mangan-Keramik umfasst hauptsächlich zwei Schritte: 1. Die erste besteht darin, eine Metallbeschichtung auf der Oberfläche der Keramik zu bilden, üblicherweise durch chemisches Plattieren oder physikalische Dampfabscheidungsverfahren. 2. Durch die Wärmebehandlung diffundieren die Metallbeschichtung und die Keramikmatrix miteinander und bilden eine metallisierte Schicht, die sich fest mit dem Keramikmaterial verbindet und zur Metallversiegelung der Endprodukte des Kunden dient. Unsere metallisierten Produkte zeichnen sich durch eine hohe Siegelfestigkeit, stabile Qualität in Bezug auf Biegefestigkeit, Zugfestigkeit, Luftdichtheit und andere Eigenschaften aus und haben die Gunst der meisten Anwender gewonnen.Hauptanwendungsgebiete:Derzeit werden unsere metallisierten Keramiken hauptsächlich zum Vakuumlöten von Kunden verwendet, z. B. für elektrische Vakuumfeuerkammern; Röntgenröhre zur Sicherheit; Medizinische Versorgung und neue Energie sowie andere Bedürfnisse der Industriekette. Alles in allem ist die Metallisierung von Molybdän-Mangan-Keramik eine Technologie, die keramische Materialien mit Metalleigenschaften kombinieren kann. Es hat wichtige Anwendungen in den Bereichen Elektrik, Elektronik, Medizin und Energie und unterstützt den technologischen Fortschritt und die Innovation in verschiedenen Branchen.Abschluss:Keramische Metallbeschichtungen haben viele Vorteile bei der Verbesserung der Eigenschaften und der Erweiterung keramischer Anwendungen. Aufgrund der großen Vielfalt an Metallisierungsverfahren können Hersteller Beschichtungen individuell an ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Metallisierte Keramik wird in zahlreichen Branchen eingesetzt und ermöglicht Fortschritte in den Bereichen Elektronik, Wärmemanagement, Verschleißschutz und biomedizinische Technik. Kontinuierliche Forschung und Entwicklung im Bereich keramischer Metallbeschichtungen birgt große Chancen für zukünftige technologische Fortschritte und innovative Anwendungen. Wenn Sie weitere Fragen oder Wünsche haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Email: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse   

Was ist ein Vakuumunterbrecher?Der Vakuumunterbrecher, auch Vakuumschaltröhre genannt, ist die Kernkomponente von Hoch- und Mittelspannungs-Leistungsschaltern. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Hoch- und Mittelspannungskreis nach der hervorragenden Isolierung des Vakuums in der Röhre von der Stromversorgung zu trennen Löschen Sie den Lichtbogen schnell und unterdrücken Sie den Strom, vermeiden Sie Unfälle und Unfälle, die hauptsächlich in Kraftübertragungs- und Verteilungssteuerungssystemen verwendet werden. Es wird auch in der Metallurgie, im Bergbau, in der Erdölindustrie, in der chemischen Industrie, im Eisenbahnwesen, im Rundfunk, in der Kommunikation, in industriellen Hochfrequenzheizungen und anderen Stromverteilungssystemen eingesetzt. Es zeichnet sich durch Energieeinsparung, Materialeinsparung, Brandschutz, Explosionsschutz, geringe Größe, lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten, zuverlässigen Betrieb und keine Umweltverschmutzung aus. Der Vakuum-Unterbrecher ist vom Verwendungszweck her in Leistungsschalter-Unterbrecher und Lastschalter-Unterbrecher unterteilt. Der Leistungsschalter-Unterbrecher wird hauptsächlich in Umspannwerken und Stromnetzanlagen der Energieabteilung sowie in der Last eingesetzt Schalterunterbrecher wird hauptsächlich im Stromnetz von Endverbrauchern eingesetzt.  Einführung und Anwendung von VakuumröhrenkeramikDie Hauptbauteile der Vakuumlichtbogenlöschkammer sind Isolierschale, statische und statische Abdeckplatte, Kontakte, Faltenbalg, Abschirmabdeckung, statisch und statisch leitender Stab, Führungshülse usw. Je nach der entsprechenden Funktion verschiedener Materialien wird ein Vakuumlötverfahren verwendet, um die entsprechenden Teile in einem geschlossenen Zustand abzudichten Vakuumkammer, mit dem Vakuum ausgezeichnete Isolationsleistung und Lichtbogenlöschleistung, nach dem Abschalten der Stromversorgung kann der Lichtbogen schnell gelöscht und der Strom unterdrückt werden. Unter diesen wird als Isolierschale im Allgemeinen eine AI2O3-Keramikschale ausgewählt, und das Aluminiumoxid-Keramikmaterial bietet eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine hervorragende elektrische Isolationsleistung, eine hohe mechanische Festigkeit und ist bei hohen Temperaturen nicht leicht zu zersetzen und zu verdampfen, was dies gewährleisten kann Die Luftdichtheit der Vakuumlichtbogenlöschkammer im Produktions- und Betriebsprozess ist nicht leicht zu beschädigen.   Warum UHV-Vakuumröhrenkeramik verwenden?Schwefelhexafluorid (SF6) ist ein starkes Treibhausgas mit einem globalen Erwärmungspotenzialindex (GWP), der 23.900-mal so hoch ist wie der von Kohlendioxid, und einer atmosphärischen Lebensdauer von 3.200 a, das in großem Umfang verwendet wird Hochspannungsschaltanlagen. Der massive Einsatz von SF6 stellt eine enorme potenzielle Bedrohung für das Problem des Treibhauseffekts dar. Die Beschränkung seines Einsatzes in Stromschaltanlagen ist ein wirksames Mittel, um die Entwicklung der Ökostromindustrie zu fördern.   Beste alternative Lösungen für SF6-Schalter:Basierend auf den weltweiten Anforderungen einer kohlenstoffarmen und umweltschonenden Energiestrategie zur SF6-Entfernung hat unser Unternehmen eine Reihe von UHV-Vakuumröhrenkeramiken entwickelt, die SF6-Schalter ersetzen und hauptsächlich in 126-kV-, 145-kV- und 252-kV-Vakuumlichtbogenlöschkammern verwendet werden die „Double Carbon“-Strategie, kohlenstoffarmer, grüner, fluorfreier Umweltschutz. Unsere UHV-Vakuumröhren-Keramikprodukte zeichnen sich durch hervorragende elektrische Leistung, gute Luftdichtheit, hohe Dichtfestigkeit, hohe Zuverlässigkeit usw. aus und werden an weltweit bekannte Unternehmen der Energiewirtschaft geliefert. Das Unternehmen hat mehr als 10 Millionen Produkte an den weltweiten Energieübertragungs- und -verteilungsbereich geliefert, es ist bisher zu keinem größeren Qualitätsunfall gekommen und es hat sich auf dem Weltmarkt einen ausgezeichneten Ruf erworben.  Xiang Ceramics verfügt über langjährige Erfahrung in Hochleistungskeramik Produktion und Fertigung, ausgestattet mit High-End-Produktionsanlagen und verfügt über das fortschrittliche Technologieniveau, das den inländischen Pendants voraus ist. Darüber hinaus sind wir erstklassiger Lieferant verschiedener namhafter Unternehmen auf der ganzen Welt. Wir unterstützen die Produktanpassung und freuen uns über Ihre Anfrage auf folgende Weise:Email: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse

Tiegel aus feuerfestem Material werden zum Schmelzen einiger Dinge wie Stahl, Eisen oder sogar Glas, Aluminium usw. verwendet. Der Tiegel ist in verschiedenen Formen erhältlich, quadratisch, rund und topfförmig, die gemäß den Zeichnungen angepasst werden können, und die Größe kann nach Belieben stereotypisiert werden, und die üblichen Tiegelmaterialien sind hochreines Aluminiumoxid, Korund, Graphit, Zirkonoxid, Aluminium Nitrid und so weiter. 1. Warum sollten Sie sich für einen Keramiktiegel aus Aluminiumnitrid entscheiden?Aluminiumnitrid in Keramik weist bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Stabilität bei 2450 °C vor der Zersetzung auf und kann als feuerfestes Hochtemperaturmaterial wie Tiegel und Gussformen verwendet werden. Aluminiumnitridkeramik kann nicht mit Kupfer, Aluminium, Silber und anderen Substanzen benetzt werden und ist beständig gegen die Auflösung von Aluminium, Eisen und Aluminiumlegierungen. Sie kann ein guter Behälter und eine Hochtemperaturschutzschicht sein, z Thermoelement-Schutzrohre und Sintergeräte; kann auch korrosiven Hochtemperaturgasen widerstehen, wie sie bei der Herstellung von elektrostatischen Spannfuttern aus Aluminiumnitridkeramik verwendet werden, diesen wichtigen Halbleiterfertigungsanlagen, High-End-Teilen. Aufgrund der Leistungsstabilität von Aluminiumnitrid auf Galliumarsenid und anderen geschmolzenen Salzen kann ein Aluminiumnitridtiegel anstelle von Glas zur Synthese von Galliumarsenidhalbleitern die Verschmutzung durch das Silizium im Glas beseitigen und so einen hochreinen Galliumarsenidhalbleiter erhalten.  2. Eigenschaften des Keramiktiegels aus Aluminiumnitrid1) Hohe Wärmeleitfähigkeit (ca. 230 W/m-K), nahe an BeO und SiC, mehr als fünfmal so hoch wie Al2O3.(2) Der Wärmeausdehnungskoeffizient (4,5×10-6°C) entspricht Si (3,5~4×10-6°C) und GaAs (6×10-6°C).(3) Ausgezeichnete verschiedene elektrische Eigenschaften (Dielektrizitätskonstante, dielektrischer Verlust, Körperwiderstand, dielektrische Festigkeit);(4) Gute mechanische Eigenschaften, höhere Biegefestigkeit als Al2O3- und BeO-Keramik und kann bei Atmosphärendruck gesintert werden.(5) Hohe Reinheit und ungiftig.Aluminiumnitrid ist ein wichtiger struktureller Keramikwerkstoff. Es handelt sich um eine superharte Substanz, die bei hohen Temperaturen verschleiß- und oxidationsbeständig ist. Seine Härte ist nach Diamant, Borcarbid und kubischem Bornitrid die zweitgrößte und Aluminiumnitrid-Keramik steht an vierter Stelle unter den anorganischen Materialien. Gegenwärtig weist das durch Heißpressen und Sintern gewonnene hochdichte Aluminiumnitrid eine hohe Festigkeit und gute antioxidative Eigenschaften auf und kann bei hohen Temperaturen ohne Verformung gehalten werden, sodass es im Tiegelmaterial eine hervorragende Leistung aufweist.  3. Wie wird der Aluminiumnitrid-Keramiktiegel hergestellt?Der Vorbereitungsprozess von Aluminiumnitrid-Keramiktiegel: Pulversynthese, Formen, Sintern.Pulversynthese: Aluminiumnitridpulver wird als Rohstoff für die Herstellung endgültiger Keramikprodukte verwendet und seine Reinheit, Partikelgröße, Sauerstoffgehalt und der Gehalt an anderen Verunreinigungen haben einen wichtigen Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit der späteren Endprodukte sowie das anschließende Sintern und Formen Prozess, und jeder Produktionsschritt entscheidet darüber, ob die Leistung des Produkts ausgezeichnet ist oder nicht. Aluminiumnitridpulver werden durch die folgenden Methoden synthetisiert: direkte Nitrierung, carbothermische Reduktion, selbstausbreitende Hochtemperatursynthese und chemische Gasphasenabscheidung.Bildung: Trockendruck oder isostatischer DruckSintern: Aluminiumnitrid-Tiegel können an der Luft Temperaturen von etwa 1300 °C ausgesetzt werden, ohne dass es zu einer vollständigen Oxidation kommt, obwohl der Prozess erst nach 700 °C einsetzt. Der Prozess kann bei Temperaturen von bis zu 700 °C im Vakuum ablaufen. Im Vakuum zersetzen sich Aluminiumoxidkeramiken bei 1800 °C und schmelzen bei 2200 °C, geschützt durch eine inerte Atmosphäre. Im Allgemeinen arbeiten Aluminiumoxidkeramikprodukte bei Temperaturen von 800 °C an Luft, 1700 °C im Vakuum und 2100 °C in einer inerten Atmosphäre.CNC-Endbearbeitung: Um Aluminiumnitrid-Keramik mit einer Sintertemperatur von 2200° zu verarbeiten, müssen Sie Keramik-CNC für die Endbearbeitung verwenden. Keramik CNC kann Aluminiumnitrid-Keramiktiegel mit hoher Präzision verarbeiten. Da die Härte von Aluminiumnitrid-Keramiken sehr hoch ist, bestimmen fortschrittliche Geräte und professionelle Verarbeitungstechnologie die Präzision von Aluminiumnitrid-Keramiktiegeln. Als Material, das hohen Temperaturen über einen langen Zeitraum standhält und eine äußerst hohe Beständigkeit gegenüber thermischen Vibrationen aufweist, ist Aluminiumnitridkeramik zweifellos die beste Wahl für Tiegelmaterial. Xiang-Keramik verfügt über langjährige Erfahrung in Hochleistungskeramik Produktion und Fertigung, ausgestattet mit High-End-Produktionsanlagen und verfügt über das fortschrittliche Technologieniveau, das den inländischen Pendants voraus ist. Darüber hinaus sind wir erstklassiger Lieferant verschiedener namhafter Unternehmen auf der ganzen Welt. Wir unterstützen die Produktanpassung und freuen uns über Ihre Anfrage über die folgenden Möglichkeiten: Email: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse  

Der Einsatz von Aluminiumoxidkeramik in Fahrzeugen mit neuer Energie ist von großer Bedeutung und bietet weitreichende Perspektiven. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung und einzigartigen Vorteile wie Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, geringe Dichte usw. spielt Aluminiumoxidkeramik eine immer wichtigere Rolle bei der Herstellung von Fahrzeugen mit neuer Energie.   Die Hauptanwendungen von Aluminiumoxidkeramik in Fahrzeugen mit neuer Energie:   Anwendung in Batterien    A. Elektrolytmaterial In der Batterie eines Elektrofahrzeugs ist das Elektrolytmaterial einer der Schlüsselfaktoren, die die Leistung und Sicherheit der Batterie bestimmen. Der Elektrolyt aus Aluminiumoxidkeramik weist eine hohe Ionenleitfähigkeit und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf, was die Sicherheit und Energiedichte der Batterie wirksam verbessern kann. Derzeit untersuchen Forscher, wie die Mikrostruktur des Aluminiumoxid-Keramikelektrolyten verbessert und die Ionenkanäle optimiert werden können, um seine Ionenleitfähigkeit und -stabilität weiter zu verbessern.   B. Batterietrenner Der Separator ist eine weitere Schlüsselkomponente der Batterie eines Elektrofahrzeugs. Seine Hauptfunktion besteht darin, die positive und negative Elektrode zu trennen, um Kurzschlüsse zu verhindern. Aluminiumoxid-Keramikseparatoren zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, hohe chemische Stabilität usw. aus, was die Lebensdauer und Sicherheit von Batterien wirksam verbessern kann. Darüber hinaus können Aluminiumoxid-Keramik-Separatoren auch eine schnelle Aufladung erreichen und so die Ladeeffizienz von Batterien verbessern. Das Material der negativen Batterieelektrode ist eine weitere wichtige Komponente in Elektrofahrzeugbatterien, die die Energiedichte und die Lade-Entlade-Effizienz der Batterie bestimmt. Negative Elektrodenmaterialien aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine hohe Kapazität und eine gute Zyklenleistung auf, wodurch die Lade-Entlade-Effizienz und die Lebensdauer von Batterien effektiv verbessert werden können. Darüber hinaus weisen negative Elektrodenmaterialien aus Aluminiumoxidkeramik auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität auf, was eine bessere Sicherheitsgarantie für Batterien bieten kann.   Andere Anwendungen   C. Bremsscheiben für Autos  Bremsscheiben aus Aluminiumoxidkeramik zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit usw. aus, wodurch die Stabilität und Sicherheit des Bremsens wirksam verbessert werden kann. Darüber hinaus weisen Aluminiumoxid-Keramik-Bremsscheiben eine gute thermische Stabilität auf, können Reibung bei hohen Temperaturen standhalten, Bremsreibungsverluste reduzieren und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Bremsens verbessern.   D. Automobilsensoren Aluminiumoxid-Keramiksensoren zeichnen sich durch hohe Empfindlichkeit, hohe Stabilität, hohe Korrosionsbeständigkeit usw. aus und können in verschiedenen Automobilsensoren wie Temperatursensoren, Drucksensoren usw. weit verbreitet verwendet werden. Aluminiumoxid-Keramiksensoren können die Messgenauigkeit verbessern und Stabilität von Sensoren und eine genauere Datenunterstützung für Automobilsteuerungssysteme.   Anforderungen an Aluminiumoxidkeramik in Fahrzeugen mit neuer Energie    Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Elektrofahrzeugtechnologie wurden höhere Anforderungen an die Leistung und den Prozess von Aluminiumoxidkeramik gestellt. Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Fahrzeuge mit neuer Energie werden während der Fahrt verschiedenen komplexen Belastungen ausgesetzt sein. Daher ist es erforderlich, dass Aluminiumoxidkeramik über eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit verfügt, um verschiedenen komplexen Arbeitsumgebungen standzuhalten. Hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: New-Energy-Fahrzeuge werden im Betrieb große Mengen Wärme erzeugen und auch mit verschiedenen chemischen Substanzen in Kontakt kommen. Daher ist es erforderlich, dass Aluminiumoxidkeramik eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Gute Verarbeitungsleistung: Aufgrund der großen Menge an mechanischer Bearbeitung, die im Herstellungsprozess von Fahrzeugen mit neuer Energie erforderlich ist. Daher ist es erforderlich, dass Aluminiumoxidkeramiken eine gute Verarbeitungsleistung aufweisen, um die Herstellung und Montage zu erleichtern.   Fahrzeuge mit neuer Energie sind zu einem wichtigen Teil des Automobilmarktes mit starkem Entwicklungspotenzial und Wettbewerbsfähigkeit geworden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der neuen Energiefahrzeugtechnologie gehen höhere Qualitätsanforderungen an Aluminiumoxidmaterialien einher, wie z. B. Biegefestigkeit der Keramikmatrix, Schlagfestigkeit, Ermüdungsfestigkeitsmodul, Elastizität, elektrische Isolationseigenschaften sowie Bindungsfestigkeit bei Metallisierung. Xiang Ceramics verfügt über langjährige Erfahrung in der Produktionstechnologie für Hochleistungskeramik wie Aluminiumoxidkeramik. Das Unternehmen verfügt über eine Vielzahl fortschrittlicher Produktionsanlagen und ein effizientes Qualitätsmanagementsystem. Es hat sich zu einem wichtigen Lieferanten für viele namhafte Unternehmen weltweit entwickelt. Wir unterstützen die Produktanpassung, um die strengen Anwendungsanforderungen der Kunden zu erfüllen.   Bitte kontaktieren Sie uns für Ihre Anfrage: E-Mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419 WeChat: joicetse Skype: Joice.tse

Beim Keramik-Metall-Löten handelt es sich um eine spezielle Verbindungstechnik, die eine nahtlose Verbindung von Keramik und Metallen ermöglicht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung starker und zuverlässiger Verbindungen und ist daher in verschiedenen Branchen von unschätzbarem Wert, in denen die einzigartigen Eigenschaften von Keramik und Metallen erforderlich sind. In diesem Artikel wird Xiang Ceramics die Grundprinzipien des Keramik-Metall-Lötens untersuchen und sein breites Anwendungsspektrum diskutieren, das auf langjähriger Erfahrung in Produktion und Forschung und Entwicklung basiert. 1. Keramik-Metall-LötverbindungenKeramik-Metall-Lötverbindungen werden durch Erhitzen einer Kombination aus Keramik- und Metallkomponenten mit einem geeigneten Lötmaterial hergestellt. Das Lötmaterial, häufig eine Fülllegierung, die sowohl mit der Keramik als auch mit dem Metall kompatibel ist, schmilzt und bildet an der Grenzfläche eine metallurgische Verbindung, wodurch die beiden Materialien effektiv verbunden werden. Die gelötete Verbindung maximiert die mechanische Festigkeit und thermische Kompatibilität zwischen Keramik und Metallen und bietet eine Reihe einzigartiger Vorteile.2. Vorteile von Keramik-Metall-Lötverbindungen· Hohe Festigkeit: Keramik-Metall-Lötverbindungen weisen eine hohe Zug- und Scherfestigkeit auf und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen die mechanische Integrität von entscheidender Bedeutung ist.· Thermisch kompatibel: Im Gegensatz zu herkömmlichen Klebeverbindungsmethoden behalten Keramik-Metall-Lötverbindungen ihre Festigkeit und Integrität bei hohen Temperaturen und ermöglichen Anwendungen in Wärmemanagementsystemen oder Hochtemperaturumgebungen.· Hermetische Abdichtung: Die beim Hartlöten entstehende metallurgische Verbindung sorgt für eine hermetische Abdichtung und macht Keramik-Metall-Lötverbindungen ideal für Anwendungen, die gasdichte oder Vakuumdichtungen erfordern.· Elektrische Leitfähigkeit: Bestimmte Keramik-Metall-Kombinationen können für elektrische Leitfähigkeit sorgen und so die Möglichkeiten für elektronische und elektrische Anwendungen erweitern.3. Anwendungen von Keramik-Metall-Lötverbindungen· Elektronik: Keramik-Metall-Lötverbindungen werden in der Elektronikindustrie häufig verwendet. Sie ermöglichen die Integration elektronischer Komponenten mit Keramiksubstraten und sorgen für elektrische Konnektivität und mechanische Unterstützung.· Luft- und Raumfahrt: Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und thermischen Kompatibilität werden Keramik-Metall-Lötverbindungen häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören Turbinenschaufeln, Motorkomponenten und Wärmetauscher.· Automobil: Die Automobilindustrie profitiert von Keramik-Metall-Lötverbindungen in Anwendungen wie Abgassystemen, Katalysatoren und Sensoren. Die Verbindungen bieten eine hervorragende Wärmebeständigkeit und strukturelle Integrität.· Medizinisch: Keramik-Metall-Lötverbindungen finden aufgrund ihrer Biokompatibilität, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit Anwendung in medizinischen Geräten wie Implantaten und Prothesen.· Energie: Keramik-Metall-Lötverbindungen spielen eine entscheidende Rolle in Energieumwandlungs- und Speichersystemen. Sie werden in Festoxidbrennstoffzellen (SOFCs), Solarzellen und Batteriebaugruppen eingesetzt.AbschlussDas Keramik-Metall-Löten bietet eine universelle und zuverlässige Methode zum Verbinden von Keramik- und Metallteilen. Die von Xiang Ceramics hergestellten Keramik-Metall-Lötteile wiesen eine hohe Festigkeit, gute thermische Kompatibilität und in der Regel eine elektrische Leitfähigkeit usw. auf. Dies sind die Kernpunkte von Keramik-Metall-Lötverbindungen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Unsere keramischen Metalldichtungsteile werden häufig in den Bereichen Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Energie eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Zeitalters der Wissenschaft und Technologie wird das Hartlöten von Keramik und Metall zweifellos weiterhin neue Anwendungen in aufstrebenden Bereichen finden. Wenn Sie weitere Fragen oder Interesse an keramischen Metalldichtungen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Email: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse